液壓機潤滑油雜質粉塵水份多功能真空濾油機

*液壓機潤滑油雜質粉塵水份多功能真空濾油機

真空除水破乳化 三精密固液分離

產品描述：

產品特點：

1、擁有多項技術，集真空干燥、分離工程技術、凝聚技術、吸附技術及精密過濾技術于體。在高真空狀態下能迅速可靠地脫去油中的水分、氣體、雜質、膠質、油泥和各種色素等。并降低介損和酸值，提高破乳化度，全面提高油的品質。能實現在線運行，可不停機自動排水，使廢油達到新油的使用標準，操作簡便。
 　　如電廠、電站汽輪機在運行過程中，水分、塵埃和固體顆粒雜質由于各種復雜原因不可避免的會混入汽輪機油中，加速油的氧化，并助長了泡沫、積垢和油泥的形成，引起油的嚴重乳化，導致油水不易分離，降低了油的潤滑、抗磨、散熱、冷卻等性能。同時引起汽輪機中金屬零部件的銹蝕與磨損，影響汽輪機的安全運行。ZJD系列透平油凈化裝置就是為解決上述問題而設計生產的。
 技術特點
 脫除水分、破乳化能力強
 采用世界的聚結分離技術，特制破乳化裝置（分水器），既能迅速容易分離出油中大量水分，也便于脫除油中的微量水分，能使渾濁乳化的油變得清流澈透明。
 濾除雜質能力強，并具有自動反沖功能
 　　本機采用多筒式過濾器，濾除雜質能力強。粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質；精濾采用“逐漸密”技術，過濾精度高、納后容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒，使污染嚴重的透平油也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內。整機設計自動反沖洗功能，既提高設備持續工作時間，又確保濾芯使用壽命。
 自動化程度高，安全可靠
 　　本機控制系統安全可靠，控制電器全部選取進口產品，立使用的液位自動控制系統、溫度恒度自動控制系統、電氣自動保護控制系統，使操作簡單、安全、可靠。并可根據需要配備電腦全自動型，可實現人機脫離操作。
 整機設計人性化、環保化
 　　本機采用科學論證布局，人性化設計，使用方便，工作噪音低，可長時間在線工作。底盤結構融入環保理念，保證運行過程中地面無油污，減少環境污染。

產品用途：用途：

廣泛用于電力行業及大型工礦企業對潤滑油液壓設備的凈化處理，也可用于泵車液壓油、機油、沖洗機油等的凈化處理。能地去除油中的水分、氣體和雜質微粒，提高油品質量，保證電氣設備的安全運行。

過濾簡介：

◆移動靈活，操作方便快捷（鍵啟動），免于維修。
◆具有高精密過濾、脫，過濾、除雜質效果好

過濾材質：高精度濾芯都采用雙濾芯合成技術，外層采用低精度PET濾芯，內層采用高分子膜技術，以外層保護內層的方案，使濾芯的使用壽命增長幾倍。

濾油機技術參數表：

濾油機系統組成：

由過濾系統、加熱系統、真空系統、自動控制、保護系統、冷卻系統等組成。
（1）、過濾系統：
本機采用漸進加密過濾設置。
（2）、加熱系統：
加熱系統由梯加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀設置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，這樣三方面聯鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區的產生和油品的老化，還能實時監測加熱系統的溫度并控制加熱器在個設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過保護設置點時能自動切除加熱器的運行，保障設備、油品和人員的安全。
（3）、真空系統：
由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而氣穴系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積。
（4）、自動控制、保護系統：
自動控制系統由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
（5）、冷卻系統：
真空分離器內蒸發出來的水汽及其它氣體，在通過介質冷卻后進入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出
 

設備圖片：

1、質保期為壹年（耗材除外），在質保期內設備出現大的問題實行三包，出現任何異常問題均由供方免費處理，在質保期外發生的，供方提供*技術服務，只收配件成本費。
2.供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發運、現場調試等過程全面負責；
3.在規定的質量保證期內，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。
4.在設備投運后，由于產品質量原因，出現故障需要供方維修服務的，供方在接到需方書面通知后2小時內作出回應，雙方協定好時間后72小時內趕到現場。

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